激光恒温锡焊

激光锡焊技术是一种以激光为能量源，通过聚焦后的高能量密度光束加热锡料(锡膏、锡球、锡丝等)，实现待焊部件精密连接的焊接工艺。其核心优势与光电子器件(如光模块、LED、光纤组件、光电传感器等)对焊接 “高精度、低热损伤、高可靠性” 的严苛需求高度契合，已成为光电子制造领域的关键连接技术之一。

光电子模块组成部分图示

激光锡焊技术优势

光电子器件普遍具有微型化、结构复杂、材料敏感(如半导体芯片、玻璃光纤) 等特点，传统焊接技术(如烙铁焊、热风焊)易出现 “热影响区大、定位精度低、焊点一致性差” 等问题。ylzzcom永利总站线路检测光电激光锡焊的优势恰好解决了这些痛点：

1. 非接触式加工： 激光头不与工件接触，无机械应力，避免了压坏精密元器件的风险。

2. 极高的能量密度与精度： 光斑直径可达微米级别，可实现极小间距(<100µm)的精准焊接，避免连锡、桥接。

3. 局部加热，热影响区小： 能量高度集中，仅对焊接区域加热，对周边热敏感元件(如芯片、透镜、塑料壳体)的热损伤降至最低。

4. 过程可控性强： 激光功率、照射时间、光斑大小等参数可精确控制，从而实现一致的焊接质量。

5. 易于集成自动化： 可轻松集成到自动化生产线中，配合机器视觉进行定位和焊后检测，大幅提高生产效率和良率。

在光电子器件焊接中的具体应用场景

光电子器件通常包含对温度、应力极其敏感的光学和电子元件，传统焊接方式(如热风焊、烙铁焊)难以满足要求。激光锡焊的应用场景非常广泛：

板级电路连接

在光模块的PCB板上，有许多密集封装的元器件。

同轴连接器焊接： 高频同轴连接器对焊点质量和一致性要求极高，不良的焊点会引入信号损耗和反射。激光焊能提供光滑、饱满的焊点，保证信号完整性。

屏蔽壳焊接： 用于电磁屏蔽的金属外壳，需要与PCB接地焊盘可靠连接。激光可沿复杂路径进行扫描焊接，形成连续、气密的焊缝。

甚至更小尺寸的阻容元件焊接： 对于高密度板，激光能精准对单个微小元件进行焊接，不影响相邻元件。

传感器与探测器封装

如CCD/CMOS图像传感器、MEMS传感器、雪崩光电二极管等，这些器件通常封装在带有玻璃窗口的管壳内，对内部温度极其敏感。激光焊可以通过窗口或从侧面进行焊接，完成管壳引脚与基板的连接，而不会损坏内部的敏感结构。

激光锡焊的工艺形式

针对不同的产品结构和要求，主要采用以下三种送锡方式：

1. 锡丝送料焊接：

过程： 通过专门的送丝机构，将锡丝精确送到焊点，激光同时照射锡丝和焊盘使其熔化。

优点： 锡量控制精确，焊点饱满，适用性强。

应用： 最适合需要较多焊料的连接，如大型连接器、屏蔽罩等。

2. 锡膏焊接：

过程： 预先通过丝网印刷或点胶机将锡膏涂覆在焊盘上，然后用激光照射熔化。

优点： 适合批量生产，可一次性完成多个焊点的焊接。

挑战： 对锡膏的印刷精度和量要求高，可能存在飞溅问题。

3. 预制焊料片焊接：

过程： 将预成型好的环状、片状焊料放置在焊接位置，再进行激光照射。

优点： 焊料量固定一致，非常适合密封焊接或特定结构的焊接。

应用： 器件的气密封装、特殊结构的管壳焊接。

总结

激光锡焊技术以其无可比拟的精度、可控性和低热输入特性，完美地契合了现代光电子器件向小型化、高性能、高可靠性发展的需求。它不仅在提升产品良率和性能方面发挥着关键作用，更是实现诸如主动对准等高端封装工艺的核心技术。ylzzcom永利总站线路检测光电的激光恒温锡焊技术通过精准的温度控制、极小的热影响和卓越的加工精度，为解决光电子器件、精密电子元件及汽车电子等领域的高可靠性焊接难题提供了有效的方案。随着光电子技术的不断进步，激光锡焊的应用范围和重要性必将进一步扩大和深化。